注塑模具的溫度會影響產(chǎn)品質(zhì)量

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注塑模具的溫度會影響產(chǎn)品質(zhì)量

發(fā)布日期：2023-02-02 14:42 來源：http://www.pdshh.com 點(diǎn)擊：

影響注塑模具冷卻的因素有很多，如塑料件的形狀和分型面設(shè)計(jì)、冷卻介質(zhì)的類型、溫度、流量、冷卻管的幾何參數(shù)和空間布置、模具材料、塑料件所需的熔體溫度、彈射溫度和模具溫度、塑料件與塑料模具之間的熱循環(huán)相互作用等。

下面為大家總結(jié)注塑模具溫度對塑料件的影響：

1、模具溫度低可以減少塑件的成型收縮率。

2、模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快，可減少塑料件的翹曲變形。

3、對于結(jié)晶型聚合物，提高模具溫度可以使塑件的尺寸穩(wěn)定，避免結(jié)晶后現(xiàn)象，但會導(dǎo)致塑件成型周期延長、易變脆等缺陷。

4、隨著結(jié)晶聚合物結(jié)晶度的增加，塑料的抗應(yīng)力開裂性能降低，因此有利于降低模具溫度。而對于高粘度的非晶態(tài)聚合物，其耐磨性開裂與塑料件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此有利于提高模具溫度和充型速度，減少進(jìn)給時(shí)間。

5、提高模具溫度可提高塑件表面質(zhì)量。在注塑過程中，模具的溫度直接影響塑料模具的填充、塑料件的成型、成型周期和塑料件的質(zhì)量。

模具溫度取決于塑料的結(jié)晶、塑料件的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及熔融溫度、注射速度、注射壓力和成型周期等工藝條件。對于無定形聚合物，熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而凝固，但沒有發(fā)生相變。模具溫度主要影響熔體的粘度，即填充率。因此，對于熔體粘度低、中無定形塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模溫可以縮短冷卻時(shí)間。