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    注塑模具里面由什么組成?

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    注塑模具里面由什么組成?

    發(fā)布日期:2023-11-20 09:22 來源:http://www.pdshh.com 點(diǎn)擊:

    盡管模具的結(jié)構(gòu)可能因塑料的種類和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機(jī)的類型而有所不同,但基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成形件和結(jié)構(gòu)件組成。其中,澆注系統(tǒng)和成型件是直接與塑料接觸并隨塑料和制品變化的零件。它們是塑料模具中最復(fù)雜的零件,要求最高的加工精度和加工精度。


    注射模由移動(dòng)模和固定模組成。移動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上,固定模安裝在注塑機(jī)的固定模板上。在注塑成型中,動(dòng)模和定模是封閉的,形成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時(shí),動(dòng)模與定模分離,取出塑料制品。為了減少模具設(shè)計(jì)和制造的繁重工作量,注塑模大多采用標(biāo)準(zhǔn)模架。


    澆注系統(tǒng)


    澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進(jìn)入型腔之前的流道部分,包括澆口、冷型腔、分流道和澆口。

    澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng),是將塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴引至型腔的一組進(jìn)料通道,通常由主流道、分流流道、澆口和冷料型腔組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


    主流


    它是將注塑機(jī)的噴嘴連接到模具中的分流孔或型腔的通道。主通道的頂部是凹形的,以便與噴嘴連接。主通道的入口直徑應(yīng)略大于噴嘴的入口直徑(0.8 mm),以避免材料溢出,并防止因連接不準(zhǔn)確而堵塞。進(jìn)口直徑視產(chǎn)品尺寸而定,一般為4-8mm。主流道的直徑應(yīng)擴(kuò)大到3° 至5° 以脫模流道。


    冷料孔


    它是在主流道末端的一個(gè)孔,用于捕捉噴嘴末端兩次噴射之間產(chǎn)生的冷料,以防止導(dǎo)流通道或閘門堵塞。如果在型腔中混入冷料,產(chǎn)品中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料腔的直徑約為8-10mm,深度為6mm。為了便于脫模,脫模桿的底部通常由脫模桿支撐。脫模桿的頂部應(yīng)設(shè)計(jì)成鋸齒形鉤形或水槽,以便在脫模過程中順利拉出主通道中的碎屑。


    分流道


    它是多槽模中連接澆口和各型腔的通道。為了使熔體以相同的速度充滿所有型腔,模具上分流孔的分布應(yīng)對(duì)稱且等距。分流段的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、產(chǎn)品脫模和模具制造的難度有影響。


    當(dāng)流量相等時(shí),圓形截面的阻力最小。但是,由于圓柱流道的比表面積小,不利于分流孔的冷卻,必須將分流孔設(shè)置在兩個(gè)半模上,這既費(fèi)工又難對(duì)中。


    因此,通常采用梯形或半圓截面分流槽,并用脫模桿安裝在半模上。轉(zhuǎn)輪表面必須拋光,以減少流動(dòng)阻力,并提供更快的灌裝速度。流道的尺寸取決于塑料的類型、產(chǎn)品的尺寸和厚度。對(duì)于大多數(shù)熱塑性塑料,分流段寬度不超過8米,特大的可達(dá)10-12米,特大的可達(dá)2-3米。在滿足需要的前提下,盡量減少斷面面積,增加引水渠植被,延長降溫時(shí)間。


    澆口


    它是連接主流道(或分流道)和空腔的通道。通道的橫截面積可以等于主通道(或分流通道)的橫截面積,但通常會(huì)減小。所以它是整個(gè)轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)中最小的部分。澆口的形狀和尺寸對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。

    澆口的功能是:

    A.控制物流速度:

    B.在注射過程中,由于該部分熔體的過早凝固,可以防止回流

    C.為了提高熔融材料的溫度,降低了表觀粘度,提高了流動(dòng)性

    D.很容易將產(chǎn)品從轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)中分離出來。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)。閘門斷面形狀一般為矩形或圓形,斷面應(yīng)小,長度應(yīng)短。這不僅是基于上述效應(yīng),還因?yàn)樾¢T更容易變大,而大門卻很難變小。澆口位置應(yīng)為產(chǎn)品最厚且不影響外觀的地方。


    澆口尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)考慮塑料熔體的性質(zhì)。型腔是在模具中形成塑料制品的空間。用于形成空腔的部件統(tǒng)稱為成形零件。


    每個(gè)成型零件通常有一個(gè)特殊的名稱。形成產(chǎn)品形狀的成形零件稱為陰模(又稱陰模),形成產(chǎn)品內(nèi)部形狀的零件(如孔、槽等)稱為型芯或陽模(又稱陽模)。在設(shè)計(jì)成型零件時(shí),應(yīng)根據(jù)塑料的性能、產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求確定型腔的整體結(jié)構(gòu)。


    其次,根據(jù)確定的結(jié)構(gòu),選擇分型面位置、澆口和通風(fēng)口以及脫模方法。

    最后,根據(jù)控制產(chǎn)品的尺寸,確定了各部分的設(shè)計(jì)和各部分的組合。塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)具有較高的壓力,應(yīng)合理選擇成形件,并進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。

    為保證塑料制品表面光滑美觀,易于脫模,與塑料制品接觸的表面粗糙度Ra大于0.32um,要求耐腐蝕。成形件一般都是通過熱處理來提高硬度,并選用耐腐蝕鋼制造。


    溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)


    為了滿足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求,需要一個(gè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具溫度。對(duì)于熱塑性塑料注射模,冷卻系統(tǒng)用于冷卻模具。模具冷卻的常用方法是在模具內(nèi)設(shè)置冷卻水道,利用循環(huán)冷卻水帶走模具的熱量;除了冷卻水道中的熱水或蒸汽外,還可以在模具內(nèi)部和周圍安裝電熱元件。


    成形零件

    指形成產(chǎn)品形狀的各種零件,包括動(dòng)模、定模、型腔、型芯、成形桿、排氣口等,成形零件由型芯和模具組成。型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)表面,模具形成產(chǎn)品的外表面形狀。夾緊后,型芯和型腔形成模具型腔。根據(jù)工藝和制造要求,有時(shí)型芯和模具是由幾個(gè)零件組成的,有時(shí)是作為一個(gè)整體制造的,容易損壞和難以加工的零件只使用鑲塊。


    排氣口


    本實(shí)用新型是一種在模具內(nèi)開口的槽形出風(fēng)口,用于排出原氣體和熔融物料帶入的氣體。當(dāng)熔融材料注入型腔時(shí),型腔中的空氣和熔體帶入的氣體必須在材料流動(dòng)結(jié)束時(shí)通過排氣口排到。


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