核心摘要：

一、 凹痕的成因

1.產(chǎn)品各部位厚度不同

2.模具內(nèi)壓不足

3.模具冷卻不足

4.冷卻時(shí)間不足變形

二、 相關(guān)知識(shí)

1.在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，凹痕是最常見的不良現(xiàn)象。注入模具的塑料冷卻后會(huì)收縮。早期冷卻部分的表面首先硬化，內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)氣泡。所謂凹痕，是指緩冷部分在氣泡收縮方向產(chǎn)生一個(gè)突出的凹面。

2.收縮率高的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)改變成形條件以消除凹痕時(shí)，應(yīng)按收縮方向設(shè)置凝固條件。也就是說，模具溫度和筒體溫度降低，注射壓力增加，但應(yīng)注意的是，這可能會(huì)導(dǎo)致殘余內(nèi)應(yīng)力。

3.因?yàn)榘己圩詈貌伙@眼，如果不影響外觀，就故意在模具上加工成有腐蝕性的花紋，如紋路、紋路等；另外，如果成型材料是hips，降低模具溫度來降低光潔度也是有效的。然而，這些方法一旦產(chǎn)生凹痕，就很難修復(fù)拋光后的產(chǎn)品。

三、 解決方案

1.瞬間：增加注射壓力，延長注射保持時(shí)間，降低筒體溫度和模具溫度，在凹痕處強(qiáng)制冷卻。

2.短期：彌補(bǔ)出現(xiàn)凹痕的流動(dòng)邊緣。當(dāng)材料邊緣上出現(xiàn)凹痕的狹窄位置時(shí)，加厚該零件的邊緣。

3.長期：完全避免設(shè)計(jì)產(chǎn)品的厚度差異。容易產(chǎn)生凹痕的肋的形狀應(yīng)盡可能短。

四、 材料差異

對(duì)于成型收縮較大的材料，凹痕也較大。比如PE、PP，即使只有一點(diǎn)加強(qiáng)筋，也會(huì)產(chǎn)生凹痕。

材料成型收縮率

PS0.002～0.006

PP0.01~0.02之間

PE0.02~0.05

五、 參考文獻(xiàn)：

1.當(dāng)溫度降低到無凹痕時(shí)，如果模腔中的材料仍有壓力，則應(yīng)認(rèn)為不會(huì)有凹痕。模具中材料周圍的壓力，即靜態(tài)壓力，無論在哪里都是不確定的。閘門附近的壓力很高。如果材料的通邊較寬，靠近澆口的壓力與遠(yuǎn)離澆口的壓力之差與總壓力之差很小，就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，就可以得到無殘余內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)品。當(dāng)一部分物料流入困難的地方時(shí)，這個(gè)地方有高壓，當(dāng)其他地方的壓力降低時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。這部分高壓殘留物是產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力也很大。在理想狀態(tài)下，隨著模具溫度的升高，材料流動(dòng)性變好，在靜壓狀態(tài)下，注塑件也成為底部。

2.改變成型條件時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行溫度、壓力、時(shí)間的組合，以便及早了解結(jié)果。首先，經(jīng)過很長時(shí)間，很容易知道壓力的每一個(gè)微小變化。應(yīng)注意的是，溫度變化的結(jié)果應(yīng)在注射材料后獲得，而溫度下降后的再現(xiàn)結(jié)果。