目前，塑料制品在日常生活中的應(yīng)用越來越廣泛，其中注射成型技術(shù)約占80%。注塑成型因其具有先成型、尺寸準(zhǔn)確、可嵌入、生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、加工量少等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、家電、食品、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。塑料模具的選用是塑料工業(yè)生產(chǎn)能否收到良好經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵，因此模具設(shè)計(jì)人員有必要了解模具材料的基本要求，選擇合適的材料。 

塑料模具的工作條件與冷沖壓模具不同。通常，它們必須在150°C-200°C下工作。除了一定的壓力外，還要承受溫度的影響?，F(xiàn)在根據(jù)塑料模具的不同使用條件和加工方法，將塑料模具鋼的基本性能要求總結(jié)如下: 

1. 有足夠的表面硬度和耐磨性 

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下。熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。由于塑料的填充和流動(dòng)，模具在工作中要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，因此要求保持模具形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理的硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 

2. 熱穩(wěn)定性好 

塑料注塑模具零件的形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的，當(dāng)模具成型加工時(shí)經(jīng)過熱處理后由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減小或不再加工。能保證模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。 

3.50級碳鋼具有一定的強(qiáng)度和耐磨性，經(jīng)回火處理后多用于模具材料。高碳工具鋼和低合金工具鋼經(jīng)熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，廣泛用于成形零件。但高碳工具鋼在熱處理過程中變形大，只適用于小尺寸、形狀簡單的成形件。 

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，對塑料制品的復(fù)雜性和精度要求越來越高，對模具材料也提出了更高的要求。對于復(fù)雜、精密、耐腐蝕的塑料模具，可采用預(yù)硬化鋼(如PMS)、耐腐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250)，均具有良好的加工、熱處理和拋光性能，強(qiáng)度高。 

4. 良好的可加工性 

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外，還需要進(jìn)行一些機(jī)加工和鉗工修理。為了延長刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具所用鋼材的硬度必須適當(dāng)。 

5. 良好的拋光性能 

高質(zhì)量的塑料制品要求型腔表面粗糙度值小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值應(yīng)小于Ra0.1 ~ 0.25，光學(xué)表面應(yīng)Ra<0.01nm。應(yīng)對腔體進(jìn)行拋光，以降低表面粗糙度值。為此，所選鋼材要求材料雜質(zhì)少，顯微組織均勻，無纖維方向，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)點(diǎn)蝕或橘皮缺陷。 

另外，在選用材料時(shí)還必須考慮防止磨損和粘接，如兩個(gè)表面相對運(yùn)動(dòng)，盡量避免選用結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊情況下可對一面鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。