成形注塑件產(chǎn)品廣泛運用到我們?nèi)粘Ｉ町?dāng)中，但為了達到更高品質(zhì)產(chǎn)品，很多注塑件需要二次再加工，如需電鍍、噴漆、UV處理等；注塑件膠口位置，很多時候由于澆口設(shè)計的不是很好，注塑件產(chǎn)品膠口位容易殘留一點冷料，不二次加工不明顯，可正常使用；但是由于二次加工，如噴漆、UV處理等，產(chǎn)品澆口冷料的地方會起擴大效果，使產(chǎn)品質(zhì)量達不到客戶品質(zhì)要求，根據(jù)本人工作實踐，這種現(xiàn)象在噴漆件上，特別明顯，是一個不良率很高的不良內(nèi)容； 

為了使生產(chǎn)不良率降低，生產(chǎn)成本減少，我在工作實踐中，不斷改善，學(xué)習(xí)，最近同別人一起探討學(xué)習(xí)，對上述不良，有一個全新的認識，也得到很大的改善效果；這次研究總結(jié)一下，共同與各位分享下此方面的經(jīng)驗，希望能給有這方面需要的人，有一個更好的改善效果；

案例1

 產(chǎn)品名稱：汽車車上電動窗開關(guān)按鈕

澆口方式：直澆口；一模出兩穴；使用材料：ABS

不良內(nèi)容：冷料斑（澆口處有S形），不良率 30%左右；

改善方案重點：注射速度調(diào)整：30%→5%，保壓時間：2S→5S，保壓壓力：45Bar→85Bar；

思路：此種方案，是一種特殊工藝調(diào)整法，不是注塑速度打完整的產(chǎn)品，完全為保壓壓力成型的產(chǎn)品；

效果：冷料斑不良完全解決；

不足之處：產(chǎn)品表面沒有原來的明亮，但顏色均勻，品質(zhì)可接受；

案例2

 產(chǎn)品名稱：汽車后視鏡鏡殼

澆口方式：扇形澆口；一模出一穴；使用材料：ABS

不良內(nèi)容：冷料斑（澆口處有扇形冷料，顏色明顯分兩種），不良率 50%左右；

改善方案重點：注射速度調(diào)整：45%→3%，保壓時間：2S→5S，保壓壓力：65Bar→120Bar；

思路：還是保壓壓力成形； 

效果：冷料斑不良沒有完全解決，且不穩(wěn)定，不良率沒有明顯降低，改善不成功； 

小結(jié):上面從工藝上調(diào)整，思路一直是靠保壓壓進模具形腔成形的，對第二個案例沒有效果，思路上沒有突破新的方式；

案例3

 產(chǎn)品名稱：保溫環(huán)上透明蓋

澆口方式：扇形澆口；一模出兩穴；使用材料：PC

不良內(nèi)容：冷料斑（澆口處有扇形冷料，顏色明顯分兩種），不能正常生產(chǎn)；

思路：平常的工藝調(diào)整，消除不掉上面的冷料斑，只能是盡力使冷料保留在冷料井中，然后保壓保入模具型腔成形；

具體的注塑工藝條件為以下：

此條件生產(chǎn)時，一段時間可生產(chǎn)出良品，但不穩(wěn)定，主要是沒有很好的控制轉(zhuǎn)換保壓時位置點，轉(zhuǎn)保壓的位置突上突下，產(chǎn)生不良的發(fā)生；

結(jié)論：注塑工藝條件是不成功的，需要再次改善；

經(jīng)過同別人學(xué)習(xí)，探討以重新調(diào)整

圖二的工藝條件，關(guān)鍵之處為第二段的切換位置42.5mm，由此位置控制冷料的確切點，這樣就不會過多，產(chǎn)品出現(xiàn)波浪紋，過少產(chǎn)品出現(xiàn)冷料斑；

生產(chǎn)實踐證明，上面圖二的注塑成形工藝是成功的，產(chǎn)品比較穩(wěn)定的。

生產(chǎn)良品樣圖

總結(jié)：針對上面澆口位置冷料的改善案例，第三個案例，成功的解決了澆口位置殘留冷料的方法，可供大家對比參考，同時，1.對比較難調(diào)的注塑成形工藝條件，用特殊的工藝調(diào)法，哪怕理論上相矛盾； 2.要分清產(chǎn)品成形各段的位置確切點；這樣才便于控制注塑成形的流速，工藝條件也才能真正保持穩(wěn)定性；