由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展 尤為迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設(shè)備。模具等，都要做出大量工作，以確保這些用于代替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料)，表面質(zhì)量良好，從而達到使用的要求。


　　目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)。聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛-苯乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等， 其中我們接觸得較多的是PMMA。PC 和PET三種塑料，由于篇幅有限，就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝，下面由合方圓模塑科技為您講解。


　　一、透明塑料的性能


　　透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗 沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變。PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用PMMA為主，(對一般要求的制品)，而PPT由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。


　　二、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題


　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對 原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。


　　其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。


　　對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項：


　　●干燥


　　原料的準備與干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。


　　加料過程中，必須注意密封，確保原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣建議應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便確保不會污染原料。


　　●機筒、螺桿及其附件的清潔


　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時,可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。


　　當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于PC應(yīng)降至100℃以下)想要了解更多關(guān)于塑膠模具相關(guān)信息可以直接訪問網(wǎng)站http://www.pdshh.com/