金屬外殼加工制作，實(shí)際上，就是鈑金加工。金屬材板的加工需要一定的技術(shù)，五金外殼更需要完善的設(shè)備，種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操作方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。金屬外殼加工，還得看看家本領(lǐng)。


  金屬外殼加工工藝之冷加工：


  在金屬外殼加工工藝學(xué)中，與熱加工相對應(yīng)，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。


  績業(yè)實(shí)業(yè)溫馨提示：冷加工，通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料(毛坯)或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。


  金屬外殼加工工藝之金屬種類：


  統(tǒng)稱鈑金加工的金屬外殼加工工藝，包括哪些金屬加工作業(yè)呢?


  一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。


  1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。


  2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。


  3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。


  4.銅，主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。


  5.鋁板，一般用表面鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。


  6.鋁型材，截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。


  7.不銹鋼，主要用不作任何表面處理，、成本高。


  金屬外殼加工工藝之注意事項(xiàng)：


  1.展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性


  2.合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)


  3.合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。


  4.毛刺方向


  5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包)，等位置方向，畫出剖視圖


  6.核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差


  7.特殊角度，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開


  8.有易出錯(cuò)(相似不對稱)的地方應(yīng)重點(diǎn)提示


  9.尺寸較多的地方要加放大圖


  10.需噴涂保護(hù)地方須表示

本公司一直致力于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具開發(fā)制造、注塑成型、吹塑成型并服務(wù)于世界及國內(nèi)頂先企業(yè)。對車載產(chǎn)品有深刻的認(rèn)識和豐富的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。為服務(wù)好客戶，公司于2012年管理全面升級，設(shè)備全面更新。更專長于精密模具制造、機(jī)械零件設(shè)計(jì)制造、注. 吹塑成型、 噴油、絲印、移印、燙金等，并專業(yè)生產(chǎn)螺絲、彈簧、U/V彈片、電腦機(jī)殼、五金沖壓加工、合金壓鑄成型等。